异型方管广泛应用于汽车工业、建筑业等。成型过程的轧辊设计是异型管生产中的关键技术。采用计算机辅助设计技术，实现了高精度、复杂轮廓的轧辊的优化设计。缩短了轧辊设计周期，降低了制造调试成本，使得异型管的成型设计不再是主要依赖设计者的经验以及依靠调试修正的试错法。作者给出了应用COPRA在异型管设计、制造方面的成功实例。
关键词： 异型方管 成型 计算机辅助设计
引言
异型方管广泛应用于汽车工业、建筑业等。通常是以焊接钢管或无缝钢管的圆管为母管，采用辊式连续成型（rollforming）或模具拉拔成型（drawing ring）的方式生产。由于辊式连续成型的方式生产率高，在焊管生产线上可实现无间断的生产，且成材率高、头部损耗小，在大批量生产中得到越来越广泛的应用。异型管辊式连续成型工艺的轧辊设计是生产中的关键技术。采用计算机辅助设计技术，可以实现高精度、复杂轮廓的轧辊的优化设计。缩短轧辊设计周期，降低制造调试成本，使得异型管的成型设计不再是主要依赖设计者的经验以及依靠调试修正的试错法。德国data M公司的COPRA是异型管成型轧辊设计的专业软件。
异型管变形的基本原理
1．线性拓扑的投影关系
最终生产出的异型方管，不论其外形多么复杂，轮廓线总可以由直线和圆弧实体组成。圆管变为异型管的成型过程中, 异型管的实体单元和圆管的对应部分保持线性拓扑的投影关系。变形过程的截面是由圆管和异型管截面上的点构成的线框模型组成的。
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