钢管中的方矩管是冷弯型钢的主要产品。由于冷弯方矩管品种繁多，规格细密，在通用型龙门式机组上生产方矩管时，需要配置很多种类成型模辊。从100mm×100mm到500mm×500mm成型区间，按GB6723国家标准，就有方管十类44种，矩形管十七类68种。要做齐这些规格品种，按传统方式需要几十套模辊。这不仅对于生产企业是个很大的负担，也是很大的浪费。由于方矩管成型在机组设备和冷弯工艺上有着共同性，模辊的组合化是生产标准化，系列化型材的必然选择。这几年国内机组上组合模辊发展很快，也出现了许多技术创新，大大降低了模辊投入成本，提高了机组效益。可是基本上是对原有模辊的局部改进，加了一些垫圈，组合方式缺乏科学性，结构大同小异，换辊时间长。
一套组合模辊，是一个系统工程，不能单一地认为只是辊片的搭配，而应从四个方面来设计：
1 弯曲方式的合理性
方矩管的成型弯曲,有许多种方式。在现有龙门式机组上生产方矩管，必须选择适合于现有设备的工艺。从成型质量，弯曲道次，高頻焊接，模辊组合四个方面考虑，我们选择了3-4-5-4-2的成型工艺，即小边实弯3道，侧边实弯4道，小边、侧边同步自由弯5道，精整定尺4道，土耳其头校正2道。在200机组，165机组上生产三年的实践证明是较为合理的，兼容了从100x100x2到200x200x8的方管和40x60x2到150x250x8的矩形管全部国标规格，保证了型材上下内角R一致性，管材平直度，高頻焊接等质量标准。弯曲方式是否合理，是组合模辊的工艺基础。
2 组合方式的科学性
模辊组合是否合理,科学,主要标准并不仅仅是看这套模辊是否能以最少的数量吨重,来生产最多的规格品种。每台机组都受功率，轴长，轴径，成型底径等因素的制约，用大型机组来生产小规格型材，在成本上是不经济的；用小机组生产大规格型材，机组条件更不许可。所以，在机组条件下实行最佳组合，才是合理，科学的。根据多年来的生产实践，我们建议在机组上采用以下组合范围：
100机组：方管从50x50x2到100x100x5 (mm) 矩形管从40x60x2 到80x160x5 (mm)
150机组：方管从60x60x2.5到150x150x6 (mm) 矩形管从60x80x2.5到100x200x6 (mm)
200机组: 方管从90x90x2.5到200x200x8 (mm) 矩形管从80x120x2.5到150x300x8 (mm)
300机组: 方管从150x150x3到300x300x10 (mm) 矩形管从100x150x3到200x400x10 (mm)
400机族: 方管从200x200x5到400x400x12 (mm) 矩形管从150x200x5到250x500x12 (mm)
模辊在组合时,还要考虑到方矩管实际生产情况,比如：一是经常有非标准规格的型材,如:72x72x3方管,75x100x4矩管等,二是料厚的不规范,如2.75mm,3.8mm,7.8mm等,这就要求组合模辊必须在组合区间上的合理性和实用上的兼容性，这是组合模辊的应用基础。
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