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来源： 浏览：1005 时间：2014-12-02 13:05:38
锌灰、锌渣的形成 锌灰锌渣不仅严重影响到浸锌层质量，造成镀层粗糙，产生锌瘤。而且使热镀锌 成本大大升高。通常每镀 1t 工件耗锌 40～80kg，如果锌灰锌渣严重，其耗锌量 会高达 100～140kg。控制锌渣主要是控制好温度，减少锌液表面氧化而产生的 浮渣， 所以更要采用有除铁功能和抗氧化功能的合金并且用热传导率小、 熔点高、 比重小、与锌液不发生反应，既可减少热量失散又可防止氧化的陶瓷珠或玻璃球 覆盖，这种球状物易被工件推开，又对工件无粘附作用。 对于锌液中锌渣的形成主要是溶解在锌液中的铁含量超过该温度下的溶解度时 所形成的流动性极差的锌铁合金，锌渣中锌含量可高达 94%，这是热镀锌成本 高的关键所在。 从铁在锌液中的溶解度曲线可以看出：不同的温度及不同的保温时间，其溶铁 量即铁损量是不一样的。 500℃附近时， 在 铁损量随着加温及保温时间急剧增加， 几乎成直线关系。低于或高于 480～510℃范围，随时间延长铁损提高缓慢。因 此，人们将 480～510℃称为恶性溶解区。在此温度范围内锌液对工件及锌锅浸 蚀最为严重，超过 560℃铁损又明显增加，达到 660℃以上锌对铁基体是破坏性 浸蚀， 锌渣会急剧增加， 施镀无法进行。 因此， 施镀目前多在 430～450℃及 540～ 600℃两个区域内进行。
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