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来源： 浏览：1165 时间：2015-04-16 17:39:03
对渗碳不锈钢方管进行磨削加工时，产生的热量使表面层的温度提高，应力分布发生变化，促使残余奥氏体向马氏体转变，这将使渗层脆性增加，易于在应力作用下形成裂纹。磨削后的表层在200～ 300°C易出现开裂。在该温度范围内，内部的残余奥氏体转变为马氏体，容易造成开裂。
从磨削裂纹内部的因素来讲，为了确保渗碳不锈钢管的质量合格， 应当要求：①渗碳层中不能有粗大网状或块状碳化物;②表层的碳銥度控制在0.7%～0.9%;③控制残余奥氏体的数量。从外在的因素来看，选择合理的磨削进给量、磨削速度、砂轮的硬度以及冷却条件，力求尽量减少磨削热量的产生，以及淬火后进行及时回 火等。
淬火裂纹发生于不锈钢管的热处理过程中，与下列因素有关：①不锈钢管表面特别粗糙或有较深的刀痕、打印标记，成为淬火裂纹源，② 渗层中碳浓度和渗层深度分布不均匀，或碳浓度过高，有大块和网 状碳化物;③淬火温度过髙，冷却速度大，造成淬火应力的产生;
④不锈钢管本身形状复杂、厚薄不均，有尖角、凹槽等，容易造成几种应力;⑤淬火后表层的残余奥氏体占60%～80%，而冷处理则造成的应力过大。
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