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虽然管坯在二辊斜轧穿孔机上被穿孔成空心毛管，但毛管直径大，管壁厚，长度短，表面粗 糙，内外螺旋严重且同管壁厚差大，还需进一步加工延伸并提高质量，以获得接近冷拔成品尺 寸的管料。 (1)减径、减璧、延伸 穿孔毛管在自动轧管机上一般轧制两道次，诱道次的总延伸系数常 波动在1. 15-1.70左右，减径量为3-5mm，减壁量为1---3mm。如此直径和壁厚的毛管，若 不经热轧延伸直接送去冷拔，将增加冷拔1-2道次，致使冷拔周期延长。机组产量降低、电耗、 燃耗、酸耗以及工具消耗都明显增大，增加一个冷拔循环，每吨不锈钢毛细管的费用就会增加，并且，由 于管料直径大，管壁厚，当锤头长度不变时，管料初次头重量大.对于某些规格的成品管迅需多 锤头一次，使冷拔管的有形消耗将增大1-5%左右。 (2)减小同管壁厚差 在二辊斜轧穿孔过程中，由于轧件的螺旋运动是在断面由大变小， 经过压轧带后又由小变大的孔型中变形，穿孔毛管各横截面在变形区中减壁量不相等，致使各 横截面平均壁厚有差异;又因在穿孔过程中存在稳定和不稳定过程，从管头到管尾力参数波动 大.毛管螺距值变化大，致使管头至管尾壁厚差异较大。 实验研究表明，同管壁厚差的存在，扰乱了空拔管的壁厚变化规律，给正确掌握和控制壁 厚变化性质和数最增加了困难。 同管壁厚差的存在，也是导致拔制力波动和产生抖纹缺陷的重要原因。 (3)消除螺旋道 在二辊斜轧和穿孔过程中，由于轧件螺旋前进的运动学特征，决定了当 穿孔工具的形状、尺寸设计不合理，或在服役期中严重磨损，以及穿孔机调整不当时，将或轻或 重、或多或少地产生明显可见的内外螺旋道，螺旋道的存在。恶化了毛管表面质量。当螺旋道很 深且在随后工序难以消除时，将被判为热轧废品。 自动轧管机通过减径、减壁(主要是减壁)，可消除或减轻螺旋道，从而提高不锈钢毛细管表面质量。 穿孔毛管经自动轧管机延伸变形后，壁厚减薄，同管壁厚差减小,内外螺旋消除，但出现了 外圆变椭，壁厚不均严重，有时还产生耳子、鼓包、直道、内外楞子或冒线，以及横裂等缺陷.为 了消除或减轻上述缺陷，必须在冷拔工序给予较大总变形量二总变形量的增大，致使冷拔道次 增多。生产周期增长.产量降低，消耗增大，产生某些缺陷甚至导致废品。 (4)壁厚不均程度增大 在自动轧管机上轧管时，毛管通过两个具有30度侧壁斜度的开口 圆轧槽与顶头组成的环形孔型获得减径、减壁、延伸。在孔型设计、轧机调整、工具形状和尺寸 正确的条件下，轧管后的不锈钢毛细管，在辊缝附近的管壁较槽顶和槽底部位为厚。由于每支不锈钢毛细管常轧 制两道次，轧制第二道次之前不锈钢毛细管翻转90度,两道次辊缝几乎正交，所以，在自动轧管机上轧后 的不锈钢毛细管出现4个厚壁区和4个薄壁区.加之穿孔毛管壁厚不均的纵向分布呈螺旋形，在轧管时 将形成活动壁峰。当活动壁峰与厚壁区的固定壁峰迭加时，会加剧横向壁厚不均。 另有资料表明，轧管过程中，不锈钢毛细管在顶杆弯曲，顶头位置偏移，正确的轧管孔型形状被破， 坏.以及顶头对其横向局部管壁施加附加正压力的苛刻条件下变形，因而加大了壁厚不均，顶 杆轴向力越大.弯曲越严重，不锈钢毛细管壁厚不均程度越大。