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不锈钢毛细管和大口径薄壁管产生壁厚不均的原因是不同的。那大口径薄壁管产生壁厚不均的原因是什么呢。 利用LG200冷轧管机和LB1OO冷轧管机进行了大口径薄壁管的试制.试制过程中，钢 管曾因横向和纵向壁厚不均而大量报废。有时合格率仅有45. 45%.其中.因壁厚不均报废者 占废品总数的72.2%。研究结果表明，LG200轧管机安全片往往不能脆性剪断，无论安全片是 双边或单边被冲压成凹面后，孔型间隙都将发生改变.其结果是外径越轧越大，管壁越轧越厚， 致使产品纵向壁厚不均增大。 LG200轧管机在轧制过程中，轴向力引起芯棒前后串动，造成纵向壁厚不均。轧管时.钢 管从变形区出来的速度不决定于轧辊的自然轧制半径.即取决于工作机架的运动速度.冷轧钢 管过程的这种强制性，使轧制时工作锥受到来自变形工具的轴向力。当轴向力过大时，将造成 芯棒杆、工作锥前后串动和管料送进时脱棒困难，设备容易被损坏，钢管纵向壁厚不均增大.该 厂曾在使用由LG200轧管机轧制的159X3mm的10钢钢管作为管料，在LB1OO冷拔机上拔 制143 X 2.5mm成品时进行测量，发现管料内表面有冷轧管时产生的波纹，切样实测表明，波 峰部分壁厚的算术平均值为3.46mm,波谷部分壁厚的算术平均值为3.19mm.若按鞍钢拔制 力经验公式计算，当取拔制力系数K=100时，得出波峰部分拔制力为58.69t，波谷部分拔制 力为45.80t。显而易见，管料内表面因冷轧产生的波纹致使管料纵向壁厚不均，引起拔管时的 拔制力呈周期性变化而破坏拔制过程的稳定性，产生抖动，并加剧冷拔管的纵向壁厚不均。这 是由于在短芯捧拔制情况下，干扰力的频率与芯棒拉杆系统自由振动频率相近时，芯棒拉杆系 统产生共振而出现的抖动现象。抖动的形成，是在发生较大强迫振动情况下，芯棒向后运动时 反复不断地脱离定径带所造成的。该厂在LB100冷拔机上拔制142 X 2. 5mm , 30CrMSiA薄壁 航空管时，产生的抖动现象尤为频繁.抖动使产品表面产生明暗交替的环状波纹，甚至因纵向 壁厚不均的加重而报废。 LG200冷轧管机的上下轧槽块平行错位，管料垫瓦卡盘中心线过高或过低，以及LB100 拔管机拔制时的工具斜置安放或外模和模套之间有砂子、铁丝等摩擦物都能导致轧拔制中心 线与管料工具中心线不重合而互成交角，使轧拔制后得到的产品椭圆度增大，长短轴方向的壁 厚容易超出正负偏差. LG200轧管机的管料中心架垫热瓦过高或过低时.造成管料中心线不在轧制中心线上， 致使丝杆送进小车上下跳动而失去平衡.其原因是，轧机在作周期式往复运动中管料以中间卡 盘为支点，构成以轧制端为力臂，送进端为重臂的杠杆系统.带动小车弹跳. 实践证明，正确调整轧拔制中心线，以及正确调整、安装工模具，运用LG200冷轧管机的 大变形量轧制和LB100拔管机的多道次循环减径减壁相结合的生产工艺，可以获得大口径精 密薄壁无缝钢管.