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焊接方管表面热处理的主要方法热处理是机械零件和工模具制造过程中的重要工序之一。大体来说，它可以保证和提高焊接方管的各种性能 ，如耐磨、耐腐蚀等。还可以改善毛坯的组织和应力状态，以利于进行各种冷、热加工。 把压力加工形变与热处理有效而紧密地结合起来进行窄幅反弹，使焊接方管获得很好的强度、韧性配合的方法称为形变热处理；在负压气氛或真空中进行的热处理称为真空热处理，它不仅能使焊接方管不氧化，不脱碳结构调整，保持处理后焊接方管表面光洁，提高工件的性能矩形管 ，还可以通入渗剂进行化学热处理。表面热处理是只加热焊接方管表层，以改变其表层力学性能的金属热处理工艺。为了只加热焊接方管表层而不使过多的热量传入工件内部，使用的热源须具有高的能量密度，即在单位面积的焊接方管上给予较大的热能，使表层或局部能短时或瞬时达到高温。焊接方管表面热处理的主要方法有火焰淬火和感应加热热处理，常用的热源有氧乙炔或氧丙烷等火焰、感应电流、激光和电子束等。 化学热处理是通过改变焊接方管表层化学成分、组织和性能的金属热处理工艺。 由于矩形管 冷弯成型过程的复杂性使得在材料成型过程中的力学性能和组织性能很难控制，因而只能通过成型后的检验来适当修改工艺参数伸手拉上，使得成型后的产品可以符合使用要求。 存在由于焊接的原因导致材料韧性降低，而且很多在焊缝处易出现裂纹大幅减少，使得产品合格率太低。为了提高产品的合格率，此次试验主要对方矩形焊管进行研究。 先通过现场采样，而后再进行实验室检测。 通过试验来检验其工艺参数对的力学及组织性能的影响。