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1、应用前景
由于自动焊具有手工焊无法比拟的优势，所以在石油化工管道工程中的应用前景十分广泛，将逐渐成为管道焊接的主要方式。

第一，国家的宏观环境对质量的要求不断提高。控制发展速度，提高发展质量已经成为我国的大政方针。粗放发展带来的问题越来越多地引起了政府及社会各界的高度关注，工程建设管理将更加规范，在质量方面的投入也必然增加至合理水平。

第二，劳动力成本快速攀升，优秀焊工资源严重不足。欧美国家自动焊应用比率高的一个重要原因是劳动力成本高，而我国的劳动力成本近年来也一直快速攀升。相比之下，自动焊的性价比不断提高，最终将代替大量的手工焊成为我国管道焊接的主角。

第三，高端自动焊接设备和材料的自主研发将助推自动焊技术的应用。行业需求的增加和替代进口技术，既可为从事高端自动焊设备和材料的自主研发企业带来丰厚的利润，同时也对有效降低自动焊成本发挥重要作用。

2、发展方向
管道焊口主要有活动焊口和固定焊口两种形式。活动焊口的自动焊在我国已经普及，下一步，我国管道自动焊的重点是全位置自动焊技术的推广和应用。

第一，加大投入，研发高端焊接电源。目前，由于我国焊接电源生产企业低水平、同质化竞争非常激烈，因此对投入大、研发周期长、技术含量高的高端焊接电源大多望而却步。而率先突破这一瓶颈的企业，必然获得丰厚和长远的回报。

第二，以欧美企业为标杆，研制系列化全位置自动焊装备。欧美企业在管道全位置自动焊设备制造领域已经形成了规格齐全、用途多样的系列化自动焊设备，我们不少企业多年前就进行了尝试，但水平仍处于较低的状态。我们要避免这样的误区：国产化就是技术和元器件的国产化。由于国产元器件在短期内很难与进口件媲美，因此应坚持技术自主研发，元器件国际化的理念，以确保整机性能的可靠性。

第三，立足长远，自主研发新型全位置自动焊设备。在学习国外先进技术和经验的基础上，我们还要争取在自动焊领域实现新的突破。

研发智能化程度更高的全位置自动焊设备：目前的全位置自动焊设备对坡口的质量和组对精度要求非常高，而现场由于诸多因素的影响，有相当数量的焊口无法满足自动焊的要求。因此，需要研制智能化程度更高的焊机来满足这种需要。

研制效率更高的焊机：更高的焊接效率是自动焊技术研发工作的持续追求。中国石油管道局研究院在研制新型自动焊机方面取得了一些实质性进展，值得借鉴：①单弧双丝全位置自动焊机。这是利用国外单弧双丝焊机开发的一种全位置自动焊机，具有坡口小，熔敷率高，速度快的优点。②自保护药芯焊丝全位置自动焊机。该技术利用药芯焊丝自保护焊抗风能力强的特点，非常适于户外作业。③激光/电弧复合全位置自动焊机。该技术利用激光一次穿透能力强的特点，利用熔化极气体保护焊与其结合保证焊缝获得足够的热输入，实现大厚度管道高效焊接第四，研发高端焊接材料。焊接材料的质量和与母材的匹配性，对全位置自动焊质量的影响较大，目前，主要以进口为主，价格十分昂贵。因此我们的焊接材料生产企业在这个领域也可大有作为。

第五，提高配套设备的技术水平。加强高精度、高效率复合坡口加工机械和管道组对等设备的研制。例如，我国目前只有大口径管道使用了机械式内对口器，而国外公司已经拥有了各种口径的管道内对口器。